機械設備使用過程中，由于零件的磨損和腐蝕、潤滑油的減少或變質、緊固件松動或位移等現象，引起機械的動力性、經濟性和可靠性的降低，所以，這就要求在零件尚未達到極限磨損或發生故障以前，及時采取相應的預防性措施，以降低零件的磨損速度，去除產生故障的隱患，從而保證混凝土攪拌站的正常工作，延長機械使用壽命，這就是機械設備的保養。
　　混凝土攪拌站機械保養的措施：
　　(1) 清潔
　　清潔就是要求商品混凝土攪拌站各部位保持無油泥、無污垢、無塵土，特別是電機、減速箱表面的清潔度，保證機械的正常散熱。
　　(2) 緊固
　　緊固就是要對商品混凝土攪拌站各部的連接件及時檢查緊固。機械運轉中產生的震動容易使連接件松動，如不及時緊固，不僅可能產生漏油、漏氣、漏水、漏電等，而且有些關鍵部位的螺栓松動，還會改變原設計部件的受力分布情況，輕則導致部件變形，重則會出現零件斷裂，分離，導致操縱失靈而造成機械事故。
　　(3) 調整
　　調整就是對商品混凝土攪拌站機械眾多零件的相對關系和工作參數等及時進行檢查調整，以保證機械的正常運轉。尤其是關鍵部件的靈活可靠性，要調整適當，防止事故發生。
　　(4) 潤滑
　　潤滑是按照規定的要求，定期加注或更換潤滑油，以保持機械運動零部件間的良好潤滑，減少零件磨損，保證機械的正常運轉。
　　(5) 防護
　　防護就是要做到對商品混凝土攪拌站的防潮，防銹，防酸，防止腐蝕機械零部件和電氣設備。尤其是機械外表須進行補漆或者涂上油脂等防腐材料。
　　混凝土攪拌站機械保養的意義：
　　(1) 保養機械技術狀況良好和外觀整潔，減少故障停機時間，提高機械完好率和利用率。
　　(2) 在合理使用的條件下，不致因機械以外的損壞而引起事故，影響生產的。
　　(3) 減少機械零件的磨損，避免早期損壞，延長機械修理間隔期和使用壽命。
　　(4) 降低機械運行和維修成本，使機械的燃料、潤滑油料、配件、替換設備等各種材料的消耗降低到較低程度。
　　(5) 減少噪聲和污染。
　　混凝土攪拌站在長期的運行中必然會出現各種各樣的設備故障與機械問題，對此相關的管理人員應當加強對混凝土攪拌站設備的定期檢測與養護，大程度上確保設備狀態的穩定，避免設備故障的出現。在實際的運行中如果出現設備故障，相關的操作人員應當針對性地進行處理，及時主動地找到問題發生的原因，并且加以處理，確保混凝土攪拌站平穩的運行。